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| 来源： 浏览次数：4001 发表时间：2012-08-08 |
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利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。 二、气压冲床适用范围： 广泛应用于家电业、电子工业、电器端子、钟表工业、照相机、微型马达等制造及零部件装配，最适用小零部件之压入、成型、装配、铆合、打印、冲孔、切断、弯曲、烫金、印花等轻负荷精密要求。 产品特点： 1.以压缩空气为动力源，低噪音，无污染，操作简便； 2.迷你型式轻巧不占空间，广泛应用小零部件之压入、成型、装配、铆合、打印、冲孔、切断、弯曲等轻负荷精密要求； 3.结构简单，极少维修，上模座可升降调节，可根据产品或模具的大小调整工作高度； 4.出力调整容易，只要调整气压压力，就能达到需要的压力，简单又方便； 5.气缸行程调整简单，气缸下行速度可调； 6.双手制安全操作，另也可选配脚踏控制； 7.气缸配有止转导向杆，使工作更精确； 8.可另增加发热模具及智能温控仪，采用PID过程控制，温度偏差小，适用于热压成型、烙印、压凸等工艺）； 9.可选配工作桌台（长650×宽550×高700mm)。 三、气压冲床的分类： 1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为： （1）机械式冲床(Mechanical Power Press) （2）液压式冲床(Hydraulic Press) 一般板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。 2.依滑块运动方式分类： 依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工，其数量非常少。 3.依滑块驱动机构分类： （1）曲轴式冲床(Crank Press) 使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床 使用本机构。使用曲轴机构最多的理由是，容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。因此，这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。 （2）无曲轴式冲床(Crankless Press) 无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长时，偏心齿轮式冲床较为有利，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。 （3）肘节式冲床(Knuckle Press) 在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床，如图三所示。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢(和曲轴冲床比较)之独特的滑块运动曲线，如图四所示。而且也正确地决定行程之下死点位置，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，现在冷间锻造使用的最多。 （4）摩擦式冲床(Friction Press) 在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床最适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉，战前曾被广泛使用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，现在正逐渐的被淘汰。 （5）螺旋式冲床(Screw Press) 在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。 气动冲床设备特点 本机结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。 2.选择适合加工的冲床能力 (1)算出加工压力及加工的压力行程曲线 应将加工时需要的最高压力，加工行程中之压力变化用计算求出。多工程加工应求出各工程压力行程曲线，重叠并求出合成之压力行程曲线。决定加工之最高压力及压力行程曲线，即可决定应选择的压力能力。 至于工作能力的决定应先决定加工之频度(1 分钟加工几次)。装配自动送料装置的冲床马力最好是加大一级马力的马达。冲床的能力最好不要选择刚刚好饱和使用能力，而应选常用能力是公称能力的 7580%的冲床。 (2)偏心荷重，集中荷重的程度 在1台冲床装配两个以上的冲模使用的情形或使用连续冲模时是当然有偏心荷重，但其它的冲压加工也多数有偏心荷重。因冲压能力之设计通常是以中心荷重为基准进行，因此有偏心荷重时必需注意压力能力会下降。因此，对偏心荷重之作业应选择有充份裕量之冲床能力。冷间锻造加工多数为极端的集中荷重。对集中荷重之作业应尽量选择小冲模空间的冲床。 （3）计算冲模缓冲器之有效能力之减少 装置冲模缓冲器时，冲床之引伸能力等于扣除缓冲器之能力。通常，缓冲器之能力是冲床之公称能力的 1/6 为标准。这个数值一见好像很小，但在冲床之中点附近如与可用于引伸加工之有效引伸能力比较，绝对不是低的数值，而是适当的数值。 虽然因加工上之需要而取冲床能力之 1/3的高缓冲能力，但标准冲床的情形，行程之中点附近的有效引伸能力会显著减少(极端时会失去推压缓冲器的能力)，所以应多加注意。 因此，对如此高的缓冲能力时，冲床之扭矩能力也应选择较高的。如果将缓冲能力提的太高的话，将因扭矩能力之不相配而成为不经济之构造，所以有这种必要时，不如考虑采用复动冲床。 3.明确加工产品之尺寸精度 加工产品之必要精度是由产品之用途及与下工程之关连等决定。在实际的冲压加工中会随着素材之板厚，胚料块(挤压加工时)之体积，材质(与变形阻抗有关系)及润滑之程度等之偏差及随生产之进行，模具的摩耗等导致加工精度不良的原因很多。 如特别要求高加工精度时，应选择高刚性的冲床或有大能力(对其加工有充份宽裕的压力能力者)之冲床。但 C 型冲床即使使用大能力的冲床也没有多大的效果，应注意要选择刚性高的冲床。 固安力机械的服务宗旨： ◆我们力求以精湛的技术，高效的工作效率，一切为客户着想的良好服务态度，使顾客的气动冲床始终保持如一的最佳工作状态，以维护客户生产的高效率。 ◆我们的技术人员以保证客户广东喷码机的良好运行及完美的打印效果为前提目标，对客户提出的要求努力给予满足。 ◆当机器出现故障时，客户可以随时通过电话、传真等最快捷的方式与我们的技术工程师取得联系，我们会第一时间为您解决故障问题。 ◆当口头的方式无法彻底解决故障问题时，如有需要我们的技术工程师会立即出发，亲临机器所在地，迅速为客户恢复机器的正常运作我们的技术工程师为客户维修机器时，将时刻注意，力求最大化地降低客户维修的费用成本。 ◆我们对国内的客户可以送货上门并安装及调试，一年免费设备维修，终身提供维护服务。 ◆如客户要求，我们的技术工程师将随时用自己的维修经验指导客户的技术人员，同时还将定期、不定期地免费举办维修培训班，以增强客户自身的气动冲床维修能力。 我们乐于倾听客户提出的问题和建议，不断改进我们的服务工作，力求做到尽善尽美。我们的成长全赖有您的支持 。 |
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