(1) 工作开始前

　　1) 工作岗位安排:原则上定人定机,可根据生产需要灵活调整,并促使员工自觉培养,创造良好的心情和工作态度
　　2) 工作着装要求:进入车间应佩戴厂牌,身着厂服,严禁穿拖鞋,光膀子,光脚上机操作。
　　3) 收拾工作地点:及时清理工作台面上与工作毫无相关的一切物品,检查座位有无毛病,将半成品成品盛器放妥;衣袖袖口扣好,除操作者,调模技师其他人员不得任意进入冲床工作场所。
　　4) 点检冲床润滑情况:查看手动润滑油泵的贮油室有无足够贮油;如发现不良反应,不可私自处理,应停机报知当班班长作及时处理,以防发生意外事故。
　　5) 检查模具装夹是否正确牢固可靠,有无松动现象,刀刃上有无裂纹伤痕。
　　6) 试验制动器离合器和操纵器装置,作几次空行程(不冲产品)试动转,如离合器没有确实分离时不要开电机。
　　7) 准备好工作时需要的工具夹具

(2) 工作时间内

　　1) 操作员在操作过程中,必须集中精神,禁止东张西望,更不得与旁人聊天等工作无关事情,以防分散注意力,致使引发安全事故发生。违者大过以上处分,两次大过则开除处分。
　　2) 下模上只能放一个工件,且不许有其他金属杂物,约每隔5~6次行程后须用钩子或气枪清除工作台上的余料,如工件补冲模咬住应停止冲压,报知当班班长及时处理,不可自行取出。
　　3) 拉深工件时要注意材料清洁,避免铁屑和灰尘粘在冲模上,并应定时用手动润滑油泵压送润滑油,约每隔5-6次行程后须用干净毛刷蘸油润滑1次。
　　4) 在机床和模具没有安全定位装置的情况下,不允许连冲,并且规定在生产某些难度大的产品时必须用双手控制开关,严禁使用脚开关,以防发生意外事故。
　　5) 操作员在操作过程中,注意千万不可将脚长时间放在脚踏板或脚踏开关上,以免不慎触动开关,引发意外事故,违者大过处分,两次大过立即开除。
　　6) 操作员与看板人员发现冲床滑块自由下落或发出异常噪声及产品有压伤,毛刺,废料等不良现象,应及时相互通报对方,应及时关闭电源,等转轮停止运行时,方可清理模具范围内的废料,严格禁止在未关闭电源及转轮未停止运行的情况下将手、工具等物品伸入模具区内取放零件及清理废料,以防发生意外事故。
　　7) 任何人员不得私自拆卸防护装置,私自处理机床故障,任何人不得酒后进入车间操作机床,违者大过以上处分,班组长连带记小过处分。
　　8) 调模员必须对某些未调好的模具作出相应的标识(特别注意换班时应交接清楚),如因疏忽导致人员机器或物料遭受损伤者,予以大过以上处分,并负责赔偿损失费用。
(3) 工作完成后

　　1) 两班操作员在下班交接之前必须将当天设备出现问题,容易引发安全事故情形报知当班班长及时处理。
　　2) 操作员离开工作岗位必须关闭电源后方可离岗,违者小过处分。
　　3) 及时清理工作台面及凹槽周围杂物,将工具及冲压产品整齐摆放在适当地方
　　4) 用干抹布将机器和模具抹一遍,模具刃口和冲床未涂油漆部分涂上一层油润滑,以免生锈。

1） 首先要熟悉国产冲床的基本按钮：

　　① 指示灯 红色指示灯点亮时，表示电源导通；绿色指示灯点亮时，表示机械正常，已处于作业状态。
　　② 电源开关 是总电源开关，打开后红色指示灯会亮。
　　③ 马达开关 此开关打开后马达才会于运转，这样才可以继续后面的动作，打开后红色指示灯会亮。
　　④ 运行／较啤位 运行位用于冲压作业，并且该键指到此位时绿色指示灯会亮；较啤位用于调模。
　　⑤ 冲压作业操作键 有两个，操作时必须两手同时按压﹐机械才会冲压作业。
　　⑥ 紧急停止键 为红色，用于紧急停机时使用。

（2） 基本操作步骤

　　① 打开电源开关（这时红色指示灯点亮）。
　　② 按下绿色马达激活键（这时绿色指示灯点亮）。
　　③ 将"运行/较啤位"转向"运行位"。
　　说明﹕如果指向较啤位﹐即使打开电源和马达开关﹐机械仍然不会运作。
　　④ 操作前安全性能检查 用双手分别压下左右绿色操作键，观察模具是否下压；若下压，不能操作，需通知管理员修机。
　　⑤ 放置待冲对象 设备正常，则用安全夹将材料或待冲品正确地放置于模具内。
　　⑥ 冲压操作 双手同时压下左右绿色操作键，待上模冲下时在松开双手；若不下压或不停冲压，均需通知管理员修机。
　　⑦ 用安全夹取出冲压品并检查：检查是否有压印﹑刮花﹑变形﹑缺料﹑披峰等；如有问题，则需停机并报告上级。
　　⑧ 若无问题便继续放置对象作业。
　　⑨ 停机﹑打扫卫生： 停机时，应先按下红色停止键，待绿色等消灭后再关掉电源，最后打扫机台和周围卫生。