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来源: 浏览次数:1096 发表时间:2015-02-28
    引起冲床调整误差的原因很多,例如,调整所用的刻度盘、定程机构的精度及其与它们配合使用的离合器、电气开关、控制阀等元件的灵敏度;测量样板、样件、仪表本身的误差和使用误差;在调整冲床时只是测量有限几个试件而不能准确判断全部零件的尺寸分布造成的误差。
 
  在正常情况下,一次冲床调整下加工出一批零件,调整误差对每一零件的尺寸精度的影响程度是不变的,但由于刀具、砂轮磨损后的小调整或更换刀具的重新调整,不可能使每次调整所得到的位置完全相同。因此,对全部加工零件来说,调整误差也属于偶然性质的误差,有一定的分布范围。
 
  在一次调整下加工出来的零件可画成尺寸分布曲线,每次冲床调整改变时,分布曲线的中心将发生偏移。冲床调整误差可理解为分布曲线中心的最大可能偏移量。
 
  刀具或砂轮位置经准确调整后,在加工过程中由于刀具或砂轮的磨损,会使零件尺寸逐渐超出公差而需要重新调整。为了使每次调整加工的零件数目尽可能多,开始加工零件尺寸应接近工作量规的不过端(公差下限);为了避免产生不可修复废品,常将尺寸调整在接近工作量规过端的一边。
 
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