在金融风暴席卷全球的浪潮下，新机床市场急速下滑，一些机床制造企业曾经开端悄无声息地把目的转向了再制造范畴。作为机床再制造及性能精度提升的一大主体，机床数控系统再制造在我国现阶段有着更为重要的意义。固安力公司一直追求尖端的管理及技術用以發展頂尖的產品。以具持續成長的觀念進行公司各項發展工作，公司彙聚眾多從事高速衝床生產經驗10年以上的技術人才，從開發、加工、組裝、至檢測都有一套完整的工藝。完善的工藝流程造出完美品質。鑫特機械有限公司經營產品：高速衝床、高速精密衝床、精密衝床、龍門衝床、高速衝床周邊設備。
  
    固然目前我国的机床保有量近700万台，已成为世界上机床保有量最大的国度，但机床整体程度依然比拟落后，很多20世纪80年代以前的产品仍在超期退役，难以满足加工精度的请求。据统计，目前我国役龄10年以上的机床占60％以上，这些机床在将来5～10年都可能面临大修提升以至功用性报废或技术性淘汰，从而构成相当范围的可循环应用的再制造潜在资源。
    数控化再制造大有可为

    以数控机床为代表的“工作母机”，是数字化控制技术和精细制造技术的结晶，是先进制造配备的典型代表。近几年来，国产高精度机床、数控机床和大型机床固然产量增长疾速，但由于基数太小而在机床产品中所占的份额仍然不高。

    与此同时，我国机床的数控化率还很低。依据中国机床工具协会提供的统计材料，2000～2006年，我国设备消费厂共消费数控设备29.04万台，出口约3万台，国内销售为26.04万台；共进口数控设备2.2万台。2007年，国产数控机床超越12万台。另外，在“十五”期间更新改造约10万台数控设备，再加上2000年前我国约保有数控设备近9万台，由此估量，我国目前数控设备保有量约70万台。

     目前，我国机床的数控化率整体呈逐年递增趋向，据统计，我国的数控化率已由1992年的3.2％递增到2005年13.3％。不过，与日本、美国、德国等兴旺国度60％～70％的产量数控化率和80％～90％的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率程度还显得太低。

    20世纪60年代以来，我国许多严重工程项目进口和自制了一大批大型、重型设备。这些机床的机械局部经过了多年的运用维护，稳定性较好。数控化改造对重型、大型机床的改造，节约的资金更多，特别有意义。

    变革开放以来，我国进口了一大批数控机床。目前，大局部机床曾经运用了10～30年，其机械本体和精度坚持完好，数控系统等电气局部严重老化，急需改造。
     
而国外的备件已停产，很难买到。假如把数控系统全部改形成新的国外系统十分昂贵，即便改造了，由于国外数控系统更新换代很快，10年后或许用不了10年还要改造。

    另外，20世纪80年代以来，我国消费了大批采用步进电机控制的经济型数控机床，由于步进系统精度低、丢步，系统不牢靠，如今这些机床大量趴窝，需求改造。

    对普通机床和老化的数控机床停止数控化再制造，不只能够到达与置办新机床同样的效果:进步零件加工质量和消费率，缩短产品制造周期，改善工作环境；而且还能够减少资金投入，和购置新机床相比，能够俭省50%以上的资金。如一套经济型数控化再制造机床的价钱仅为相同功用新数控机床的1/5～1/3。

    总之，在当前的经济形势下，机床数控化再制造在我国现阶段具有十分重要的意义，能够大大节约设备投资，以较小的代价取得性能先进的数控机床，进步加工效率和加工质量；可全面提升企业现有机床性能，有效进步企业加工制造才能。同时，还将在我国构成新兴的机床再制造与效劳产业，具有重要的经济、社会和环境效益。

    数控系统迎来机遇

    一项详细的机床数控化再制造工程的主要工作内容包括机械与电气改造两个方面，主要是：机床机械精度的恢复和提升、运动精度的恢复与提升、数控系统和伺服系统的选取、辅助安装的选取，以及整机调试、机床检验等方面内容。其中，数控系统和伺服系统的选择和运用是直接影响工程效益的关键。机床数控化再制造的几项内容简述如下：

    一、精度恢复和机械传动局部的改良随机床运用役龄的增加，机床的机械传动部件，如导轨、丝杠、轴承等都有不同水平的磨损。因而，机床再制造过程中的首要任务是对机床停止相似于通常的机床大修，以恢复机床精度，到达新机床的制造规范，因而，机床数控化再制造能够分离机床的大修来停止，但机床数控化对机床精度的请求与普通机床的大修是有区别的，即整个机床精度的恢复与机械传动局部的改良，都要为满足数控机床的构造特性和数控自动加工的请求来停止，并应具有批量大修的特征。

    二、选定数控系统和伺服系统依据要停止数控化再制造机床的控制功用请求，选择适宜的数控系统是至关重要的，直接决议了机床数控再制造的成败。由于数控系统是整个数控机床的指挥中心，在选择时除了思索各项功用满足请求外，还一定要确保系统工作牢靠性。普通以性能价钱比来选取，并且恰当思索售后效劳和毛病维修等有关状况。如选用国产中、高档数控系统，将对今后操作、编程、维修等都带来较大的便当。伺服驱动系统的选取，也按再制造数控机床的性能请求决议。若采用同一家公司配套供给的数控系统和伺服驱动系统，再制造产品的质量和维修更容易得到保证。

    三、数控机床辅助安装的选取在机床数控化再制造过程中，要依据机床的控制功用选取辅助安装。如选取四方或六角电动换刀架来完成刀具自动转换功用，刀位数的选择主要按被加工工件的工艺请求决议。由于大局部数控机床的辅助安装目前在国内已有不少消费厂家配套供给，所以选取后即可按其产品阐明书在机床相应位置上停止装置、调整。

四、电控柜的设计和制造由于普通机床的电器控制功用请求与数控机床不一样。所以在对旧机床停止机床数控再制造时，原机床的电器控制局部普通只能报废，重新按数控化再制造请求停止设计制造。强电控制局部的线路设计，主要依据数控系统输入、输出接口的功用和控制请求来停止。数控机床的强电控制局部设计中要特别留意的是，数控系统各接口信号的特性和方式要相配，并且在设计过程中应尽量简化强电控制线路。
由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造曾经成为制造业的一个重要范畴，模具制造业也因而不断遭到世界各工业兴旺国度的关注和注重。由于模具本身的特性，现代模具企业大多表现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特性，模具制造业已成为高新技术制造产业的一局部。模具技术程度，已成为权衡一个国度制造业程度的重要标志，也是坚持这些国度的产品在国际市场上优势的中心竞争力。据国际模协秘书长罗百辉引见，我国已成为制造业的大国，又是模具消费大国，全国模具消费企业达3万多家，从业人员100多万人，2010年销售额已达1120亿元。